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時(shí)間2012/7/12 |
在鋅液成份確定的情況下，鋅液溫度、工件浸潰時(shí)間、工件抽出的速度成為影響鋅層厚度的三要素。
要素一：溫度
在實(shí)際操作中，鋅液溫度的控制和掌握，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，實(shí)際操作溫度為理想溫度的士 5℃左右，溫度過高，使鍍層鐵鋅合金相層的形成速度增加，造成塑性降低，溫度過低，增加鋅液的牯度，造成鍍層厚度的不均勻性。
要素二 ：時(shí)間
工件浸潰在鋅液中的時(shí)間應(yīng)盡量為短，達(dá)到技術(shù)要求(鐵鋅合金層已形成)即可抽出鋅液表面，工件浸漬時(shí)間過長，會使鍍層金相產(chǎn)生脆性，而降低鍍層的塑性。
要素三：速度
工件抽出鋅液表面的速度也直接影響到鋅層表面的厚度，工件抽出速度慢，純鋅層較薄，純鋅層幾乎變成了鐵鋅合金層。抽出速度快，鋅液來不及滴盡，使表面凹凸不平，不光滑。 |
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