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時(shí)間2011/4/3 |
鋼絲表面鍍鋅是用于防腐蝕的最廣泛的技術(shù)，其中90％以上為熱鍍鋅，鍍層厚、結(jié)合力好。熱鍍工藝雖然不斷地改進(jìn)和完善，但某些缺陷仍難以完全克服，如熔融鋅的蒸汽對(duì)環(huán)境的污染，以及鋅液與空氣接觸生成的氧化物在鍍層表面產(chǎn)生夾雜，降低了鍍層的耐腐蝕性和表面光澤度等。Victor DorstenL等人研究開發(fā)了密閉管道式熱鍍鋅技術(shù)，以其環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)進(jìn)入鋼絲熱鍍鋅領(lǐng)域，是一項(xiàng)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型新工藝。
封閉管道式熱鍍鋅的特點(diǎn)：
(1)沒有鋅蒸汽等有害氣體散發(fā)在空氣中，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，是環(huán)境友好型的文明生產(chǎn)。
(2)鋼絲預(yù)先加熱到與液鋅相同或略高的溫度，鋼絲在反應(yīng)室內(nèi)的時(shí)間很短，鍍鋅的線速度提高到150 m／rain以上。鋼絲在N 保護(hù)下感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間<1 s，加熱和鍍鋅的速度可以匹配。
(3)鍍鋅反應(yīng)室和鋅的熔化槽單獨(dú)設(shè)置，保證反應(yīng)室的液鋅溫度恒定，保證鍍層的一致性。
(4)鋅液的溶化、輸送以及鋼絲的加熱都在N：的保護(hù)下，在密封狀態(tài)進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生氧化鋅等鋅灰，熔鋅槽和輸液鋅管道的內(nèi)襯都是陶瓷，液鋅在熔化、輸送過程中很少與鐵質(zhì)接觸，較少產(chǎn)生鐵熔解，在鋅液中產(chǎn)生的鋅渣也很少(<1 s，鐵分子熔入鋅液的機(jī)會(huì)也很小)。鋅液中沒有鋅灰和鋅渣，使鍍鋅層的質(zhì)量大為提高，同時(shí)降低鋅耗量40％左右。在傳統(tǒng)熱鍍鋅中，鋅的消耗：鍍層50％，鋅渣15％ ，鋅灰25％，擦拭下的鋅屑10％。由于鋅的消耗量減少，節(jié)省了熔化需要的電能40％左右�？焖贌徨冧\的耗電量為67kW -h／t，其中包括噴砂耗電30 kW ·h／t。
(5)熔鋅槽的容量較小，約1 t，熔槽處于密封狀態(tài)，熱損失很少，加熱和保溫的功率相應(yīng)減小。而傳統(tǒng)的熔鋅槽既是鍍鋅槽又是加熱槽，既要維持液鋅的溫度，還要滿足鋼絲足夠的停留時(shí)間，鋅槽的容積大多為50～60 t，如此多的液鋅導(dǎo)致能量和鋅的大量消耗以及鋅蒸汽對(duì)環(huán)境的污染。
(6)整個(gè)生產(chǎn)線的長度約5～6 In，其中鋼絲預(yù)熱2—3 In，鍍鋅反應(yīng)室約0．5 In，冷卻室約2—3 In。整個(gè)生產(chǎn)過程全部自動(dòng)控制，是在清潔、文明的環(huán)境中進(jìn)行熱鍍鋅生產(chǎn)。
(7)生產(chǎn)工藝和設(shè)備也可用以鋅鋁合金鍍層，感應(yīng)加熱及熔鋅槽的溫度很容易升高或降低，鋅鋁合金熔液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下與空氣隔絕，對(duì)鋅鋁合金鍍層是十分有益的。 |
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